पॅकेजिंग उपकरणांच्या विकासासह आणि प्रगतीसह, स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचा वापर अधिकाधिक सामान्य आहे, विशेषत: डिटर्जंट, सौंदर्यप्रसाधने, अन्न, औषध आणि इतर उद्योगांमध्ये.हेन्केल चायना डिटर्जंट हे ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीन वापरण्यासाठी उद्योगातील सर्वात सुरुवातीच्या उत्पादकांपैकी एक आहे.हे 1980 च्या दशकाच्या मध्यात सुरू झाले आणि 40 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे.घरगुती प्लॅस्टिक पॅकेजिंग फिल्मची बदल प्रक्रिया सुरवातीपासूनच, एकाच मटेरियलच्या विविधतेपासून विविध भौतिक संरचनांपर्यंत बदलण्याची प्रक्रिया अनुभवली आहे.
Qingdao Advanmatch पॅकेजिंगलॅमिनेटेड फिल्म रोल्स, रोल फिल्म, रोलस्टॉक(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 वर्षांहून अधिक काळ प्लास्टिक पॅकेजिंग फिल्मचे उत्पादन आणि संचालन करण्याच्या प्रक्रियेत, आम्ही नेहमी प्रथम गुणवत्तेच्या तत्त्वाचे पालन करतो , आणि ग्राहकांकडून चांगली प्रतिष्ठा मिळविली आहे.म्हणून, मी याद्वारे इतर पुरवठादारांकडून ग्राहकांनी खरेदी केलेल्या काही चित्रपटांच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या, परिणाम, सुधारणेसाठी सूचना आणि स्वीकृती मानकांचा सारांश देतो.मी अंतिम वापरकर्त्यांसाठी काही संदर्भ माहिती प्रदान करण्याची आशा करतो.
असमान ताण
च्या slitting दरम्यानचित्रपट रोल, फीडिंग आणि अनलोडिंग फोर्सच्या असंतुलनामुळे, एकदा नियंत्रण चांगले नसल्यास, फिल्म रोलच्या असमान वळण तणावाचा गुणवत्ता दोष दिसून येईल.हे सहसा दर्शवते की आतील थरचित्रपट रोलखूप घट्ट आहे आणि बाहेरचा थर सैल आहे.अशा फिल्म रोलच्या वापरामुळे पॅकेजिंग मशीनचे अस्थिर ऑपरेशन होऊ शकते, जसे की असमान बॅग बनवण्याचा आकार, फिल्म पुलिंग विचलन आणि अत्याधिक एज सीलिंग विचलन, परिणामी पॅकेजिंग उत्पादने गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.त्यामुळे, अशी बहुतेक दोषपूर्ण फिल्म रोल उत्पादने परत केली जातात.
ही गुणवत्ता समस्या टाळण्यासाठी, वळण शक्तीचे संतुलन राखण्यासाठी योग्य नियंत्रण उपाय करणे आवश्यक आहे.सध्या, बहुतेक फिल्म स्लिटिंग मशीनमध्ये तणाव नियंत्रण उपकरणे आहेत, जी फिल्म स्लिटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात.तथापि, काहीवेळा ऑपरेशन कारणे, उपकरणे कारणे, येणाऱ्या आणि अनलोडिंग कॉइलच्या आकारमानात आणि वजनातील मोठा फरक आणि इतर कारणांमुळे, अशा गुणवत्तेचे दोष वेळोवेळी उद्भवतात.म्हणून, फिल्म रोल स्कोअरिंग आणि कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक ऑपरेशन आणि उपकरणांचे वेळेवर समायोजन आवश्यक आहे.
असमान अंत चेहरा
साधारणपणे, शेवटचा चेहराचित्रपट रोलगुळगुळीत आणि असमानतेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे.असमानता 2 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, ते अयोग्य म्हणून ठरवले जाईल.कॉइलिंग आणि कटिंग उपकरणांचे अस्थिर ऑपरेशन, असमान फिल्म जाडी आणि आत आणि बाहेर असंतुलित कॉइलिंग फोर्स यांसारख्या अनेक कारणांमुळे असमान टोकाचा चेहरा प्रामुख्याने होतो.चित्रपट रोल्सअशा गुणवत्तेच्या दोषांमुळे पॅकेजिंग मशीनचे अस्थिर ऑपरेशन, फिल्म पुलिंग विचलन, अत्यधिक एज सीलिंग विचलन आणि इतर घटना घडतात, जे पात्र पॅकेजिंग उत्पादनांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.म्हणून, अशी गुणवत्ता सदोष उत्पादने सहसा नाकारली जातात.
तरंग पृष्ठभाग
तथाकथित लहराती पृष्ठभाग झिल्ली रोलची असमान, वक्र आणि लहरी पृष्ठभाग आहे.या गुणवत्तेचा दोष केवळ वापरात वर नमूद केलेल्या समस्यांना कारणीभूत ठरणार नाहीचित्रपट रोल, परंतु पॅकेजिंग सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनावर आणि पॅकेजिंग उत्पादनांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर देखील थेट परिणाम करतात, जसे की सामग्रीची कमी तन्य कार्यक्षमता आणि सीलिंग सामर्थ्य आणि मुद्रित नमुने आणि तयार केलेल्या पिशव्यांचे विकृतीकरण.जर गुणवत्तेचा दोष अगदी स्पष्ट आणि गंभीर असेल तर, अशा कॉइलचा वापर स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनमध्ये केला जाऊ शकत नाही.
अत्यधिक स्लिटिंग विचलन
सामान्यतः, फिल्म रोलचे स्लिटिंग विचलन 2-3 मिमीच्या आत असणे आवश्यक आहे.खूप जास्त मोल्डिंग बॅगच्या एकूण परिणामावर परिणाम करेल, जसे की ऑफसेट, अपूर्णता, मोल्डिंग बॅगची विषमता आणि इतर पॅकेजिंग उत्पादन गुणवत्ता दोष.
संयुक्त गुणवत्ता
सांधे गुणवत्ता सामान्यत: सांध्यांची संख्या, गुणवत्ता आणि चिन्हांकित करण्याच्या आवश्यकतांचा संदर्भ देते. सामान्य फिल्म रोल जॉइंट्सची संख्या 90% रोलसाठी 1 पेक्षा कमी आणि 10% रोलसाठी 2 पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे;900 मिमी पेक्षा जास्त फिल्म रोल व्यासासह जोड्यांची संख्या 90% रोलसाठी 3 पेक्षा कमी आणि 10% रोलसाठी 4 ते 5 असणे आवश्यक आहे.
फिल्म रोल जॉइंट ओव्हरलॅप केला जाऊ नये.जंक्शन दोन पॅटर्नच्या मध्यभागी स्थित असेल.बाँडिंग पूर्ण, गुळगुळीत आणि घट्ट असावे.चिकट टेप जास्त जाड नसावा.अन्यथा, चित्रपट जाम होईल आणि तुटला जाईल, परिणामी बंद होईल, पॅकेजिंग मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल, ऑपरेटिंग ओझे वाढेल आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल.तपासणी, ऑपरेशन आणि उपचार सुलभ करण्यासाठी सांधे स्पष्टपणे चिन्हांकित केले जातील.
मुख्य गुणवत्ता समस्या
सामान्यतः वापरले जाणारे रोल कोर हे बहुतांशी 76 मिमीच्या आतील व्यासासह कागदाचे साहित्य असतात.मुख्य गुणवत्तेचा दोष म्हणजे रोल कोरचे विकृतीकरण, ज्यामुळे फिल्म रोल सामान्यपणे पॅकेजिंग मशीनच्या फिल्म रोल क्लॅम्पवर स्थापित होऊ शकत नाही, म्हणून ते उत्पादनात वापरले जाऊ शकत नाही.
फिल्म रोलच्या रोल कोरच्या विकृतीची मुख्य कारणे म्हणजे स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्ट लिंक्सचे नुकसान, फिल्म रोलच्या जास्त ताणामुळे रोल कोर क्रश होणे, रोल कोरची खराब गुणवत्ता आणि कमी ताकद.
या गुणवत्तेच्या दोषाला सामोरे जाण्याची पद्धत सामान्यतः रिवाइंडिंग आणि कोर बदलण्यासाठी पुरवठादाराकडे परत करणे असते.
रोल दिशा
बऱ्याच स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन्सना फिल्म विंडिंग आउटच्या दिशेने काही आवश्यकता असतात.ही आवश्यकता प्रामुख्याने पॅकेजिंग मशीनच्या संरचनेनुसार आणि पॅकेजिंग उत्पादनांच्या सजावट पॅटर्नच्या डिझाइननुसार निर्धारित केली जाते.सहसा खाली किंवा वर प्रथम बाहेर.सामान्यतः, ही आवश्यकता प्रत्येक उत्पादनाच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये किंवा गुणवत्ता मानकांमध्ये निर्दिष्ट केली जाते.अशा गुणवत्तेचे दोष सामान्य परिस्थितीत दुर्मिळ असतात.
पिशवी बनवण्याचे प्रमाण
साधारणपणे, फिल्म रोलची लांबी मोजण्याचे एकक असते.लांबी मुख्यतः पॅकेजिंग मशीनला लागू असलेल्या फिल्म रोलच्या कमाल बाह्य व्यास आणि लोड क्षमतेद्वारे निर्धारित केली जाते आणि सामान्यतः मीटर / रोलमध्ये वापरली जाते.
फिल्म रोल बॅगच्या अपुऱ्या संख्येचा गुणवत्तेचा दोष देखील असामान्य आहे, परंतु पुरवठादार आणि खरेदीदार दोघेही याबद्दल चिंतित आहेत.बहुतेक निर्मात्यांना फिल्म कॉइलच्या उपभोग निर्देशांकावर मूल्यांकन आहे.याव्यतिरिक्त, वितरण आणि स्वीकृती दरम्यान फिल्म कॉइलचे अचूक मापन आणि तपासणीसाठी कोणतीही चांगली पद्धत नाही.त्यामुळे, या गुणवत्तेच्या दोषावर अनेकदा काही भिन्न मते किंवा विवाद असतात, जे सहसा वाटाघाटीद्वारे सोडवले जातात.
उत्पादन नुकसान
उत्पादनाचे नुकसान हे मुख्यतः उत्पादनाच्या कापणीपासून ते उत्पादन वितरणापर्यंतच्या प्रक्रियेदरम्यान होते.यामध्ये प्रामुख्याने फिल्म रोलचे नुकसान (जसे की स्क्रॅच, फाटणे, छिद्र…), फिल्म रोल प्रदूषण, बाह्य पॅकेज नुकसान (नुकसान, पाणी, प्रदूषण…), इ.
अशा गुणवत्तेचे दोष टाळण्यासाठी, संबंधित लिंक्सचे व्यवस्थापन मजबूत करणे, प्रमाणित ऑपरेशन आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपायांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन ओळख
दचित्रपट रोलस्पष्ट आणि संपूर्ण उत्पादन चिन्हे असतील आणि मुख्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट असावे: उत्पादनाचे नाव, तपशील, पॅकेजिंग प्रमाण, ऑर्डर क्रमांक, उत्पादन तारीख, गुणवत्ता आणि पुरवठादार माहिती.
या माहितीचा मुख्य उद्देश डिलिव्हरी तपासणी आणि स्वीकृती, स्टोरेज आणि वितरण, उत्पादन आणि वापर, गुणवत्ता ट्रॅकिंग इत्यादी गरजा पूर्ण करणे हा आहे. चुकीचे वितरण आणि वापर टाळा.
फिल्म रोलच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेतील दोष मुख्यतः फिल्म रोल निर्मितीच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेत आणि स्टोरेज आणि वाहतूक प्रक्रियेत आढळतात.म्हणून, या दुव्याचे गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन इनपुट-आउटपुट पात्रता दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि एंटरप्राइझचे आर्थिक फायदे सुधारण्यासाठी अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट परिणाम साध्य करू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०८-२०२२